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劳动模范李国栋:用“匠心”铸造精品

核心提示: 一年来,工作室申报精益改善项目16项,先后成功解决了某型机机身前下部雷达仓连接板左右件加工难题、完成了某型机机身蒙皮贴合加工等多项加工难题,并申报两项国家发明专利。
能不能改拉伸成形为液压成形?能不能打破传统方法,在借鉴基础上找到一种钣金加工的新方法,既提高效率、节省时间,又具有较高的推广应用价值…… 对于“行动派”李国栋而言,种种新奇的想法绝不能停留在脑子里。这不,由他创新后的连接片钣金加工方法就在该厂青工培训中“大放异彩”。他的徒弟、女工张华使用这种新方法加工连接片,干一件成一件。张华竖起大拇指夸赞道:“我师傅‘发明’的加工方法就是牛!”然而,在李国栋眼中,这些小方法、小技巧还远不能达到他的目标。他,要让自己的追求和价值在钣金加工的岗位上熠熠生辉。 去年年底,某型机钣金零件先决条件样板、拉深模、材料各就各位,即将开工投入生产。钣金厂却碰上了“拦路虎”:新型飞机窗框内蒙皮零件生产中需制造4套拉深模。这个看似简单,实则复杂的拉深成形却让制造工人们倍受挫折:拉一件,失败一件。怎么办?一边是急等使用的配套零件,一边是多次尝试依然失败的不合格产品。时间不等人,急难任务再一次落到了李国栋的肩上。临危受命,他先按照传统方法进行拉伸成形,结果失败了。逐一步骤反复推演、反复观察、反复尝试后,李国栋决定把拉深成形改为液压成形,辅助加工垫橡皮的小方法解决了之前材料流动缺陷和改善零件起皱问题,最终成功完成该零件加工。新方法的应用,不但节省了4套大型拉深模50%的零件材料费用,还使加工合格率提升至100%,加工质量显著提升,加工时间明显缩短。 对于形状复杂、加工难度大的零件,李国栋并不急于“下手”。他总是先认真学习图纸,消化文件,然后在脑海中演示出每一种类型的钣金零件何时收边、何时放边、何时淬火,何时需要先校平再成形……娴熟的技术,丰富的理论知识让他干起活儿来速度快、效率高。日复一日,他的经验值、技能值有了显著提升:某重点型号机型零件加工中他首创“堆积放边法”,使传统加工方法废品率由30%降低为零,节省了中间退火环节,年节约资金约20万元;某机型零件他首创借料变形法,解决该类型零件材料薄、弯边高、放边量大、质量差难题,降低加工难度,提高产品质量和生产效率。 在工段上的年轻人眼中,李国栋是一个爱管“闲事”的人:年轻同事工作中有不懂、不熟练的地方,他主动讲解、传授技术。20余年工作中,他带出了10余名徒弟,先后成长为技师和技术类专业带头人、生产骨干、技术能手、青年标兵。2016年,陕飞公司组建“李国栋创新工作室”,至此,他又一头扎进了开展技术攻关、技术创新、精益项目改善工作中。一年来,工作室申报精益改善项目16项,先后成功解决了某型机机身前下部雷达仓连接板左右件加工难题、完成了某型机机身蒙皮贴合加工等多项加工难题,并申报两项国家发明专利。 如今的李国栋荣誉称号众多,去年,他的“绝招绝技绝活”荣获航空工业陕飞优秀展示项目,今年“五一”又荣获陕西省劳动模范荣誉称号。从一名普通工人到技术比武状元、青年岗位能手,再到技术能手、技能专家、劳动模范,李国栋不断挑战自我,不断突破难题,在技术创新的道路上,他用‘匠心’铸造精品。
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责任编辑:李美静