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金城三国机械电子施从林:潜心沉淀技术 匠心打造精品

核心提示: 施从林擅于发现和改进试制加工中的问题,比如,以往刀库换刀时经常因卡刀有油污发生报警,他通过改变手工清除切屑液中油污的办法,增加油污收集器解决机床报警问题,并制订定期刀库维护保养计划,进行长效管理;
施从林2003年进入南京金城三国机械电子有限公司(以下简称金城三国),经过15年的磨砺,他已从一名普通机床操作工成长为独当一面的技术能手,目前肩负公司所有汽车新品试制的重任。 2016年,为了争取汽车新品壳体类零件ECV的定点资质,赢得市场份额,金城三国向机床设备供应商牧野公司借设备进行样件试制。施从林在刀量夹具无一齐备、仅有毛坯的条件下,只身赶赴苏州昆山这家公司。因为牧野的五轴加工中心平日里本身有生产任务,施从林只好在深夜或凌晨见缝插针找机会试制ECV。他还利用他们的三坐标测量仪、刀具,连续20天黑白颠倒作业。经过反复修改程序、试制加工、测量检验,施从林终于在中秋节凌晨,带着100多件100%合格的ECV成品回到公司。在此期间,他还边学边摸索,自主学习五轴加工中心的操作方法。 2014年起,金城三国开始探索非对称的铝合金常温状态下高精度负挤压技术,如果成功运用将为公司赢得产品从压铸件切换至挤压件的市场先机。这项技术在国内并不成熟,施从林在挤压件开发的过程中与公司技术人员一同成长,逐渐掌握挤压技术的全过程。 今年2月,公司的汽车件挤压新品项目挤压背板计划年后交样,可背板模具在腊月28日下午发生开裂,而他们靠自身技术手段无法解决。春节放假在即,如不能解决好,将影响样件交付。此时大部分员工已放假返乡,施从林作为汽车新品试制负责人留下来,联系好供应商。第二天一早,退掉回家的车票,带着模具返厂修模,分析制订修模方案,落实时间节点。施从林这才放下心,重新购票返乡,与妻子和不满两岁的女儿团聚。节后上班前一天,施从林一人前往无锡取回修好的模具,回公司试压产品,却发现试压背板凸台,尺寸超小。他果断拆下模具又返回无锡,再次紧急二次修模,一直到次日凌晨。短短两三小时睡眠后,施从林天还没亮就启程带上模具直奔公司,到达公司时正好赶上白班挤压机运转。这一次,颇费周折的背板模具终于验收合格,试制出的样件顺利满足产品交付。 施从林承担ETC智能制造项目前期地轨安装、校正以及机器人和机床对接的调试工作。他学习热情高涨,掌握机器人操作原理、维护保养知识,还一举拿到法拉克程序员A证书。在智能制造生产线试运行过程中,施从林与项目团队连续多个昼夜跟班,分析排查整改故障,今年4月7日,顺利通过达产验收。 施从林擅于发现和改进试制加工中的问题,比如,以往刀库换刀时经常因卡刀有油污发生报警,他通过改变手工清除切屑液中油污的办法,增加油污收集器解决机床报警问题,并制订定期刀库维护保养计划,进行长效管理;在夹具上增加尼龙定位杆,从源头上杜绝产品磕碰伤。 “将加倍的严谨和专注融入工作的每一分每一秒,绝不放过丝毫的质量缺陷,为自己亲手生产出的产品贴上‘100%合格’的标签。”施从林说,“要拥有能发现问题的眼睛,对技术刻苦钻研,以及遇到困难也要想方设法去解决的勇气。” 如今,施从林与团队成员用精益求精和乐于奉献的精神为金城三国汽车新品的成长助力,携手共赢。
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责任编辑:李美静